Sand Blast vs SPM 2000

Problema

Corrosión que se presenta en las superficies metálicas debido a las condiciones ambientales de humedad y salinidad. Es necesario mantenerlas libres de óxido, para reducir costos de mantenimiento y de reparación de las tuberías y en general de cualquier superficie metálica.

Actualmente el proceso de protección anticorrosiva se lleva a cabo en:

  • Superficies metálicas comunes.
  • Superficies Críticas en las que no se puede aplicar sand-blast.
  • Piezas prefabricadas, válvulas, espárragos y tornillos.
  • Superficies con Quemaduras por aplicación de soldadura.
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Fotografías del tratamiento

1. La superficie dañada por lo regular presentara colores que van de los cafés a marrones según las condiciones y grado de oxidación.

2. Al momento de la aplicación el color de SPM- 2000 es blanco.

3. Al paso de unos minutos el color blanco de SPM-2000, pasara a ser verde hasta tornarse negro cuando este totalmente seco.

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Proceso de secado

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Proceso de secado
Aplicación de SPM-2000

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Proceso de secado
Aplicación de SPM-2000

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Secado completo
Aplicación de SPM-2000
(Toma un color negro que seca al tacto en 5 minutos)

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Aplicación de acabado
La aplicación de acabado es después de 12 horas de secado del SPM-2000.

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TIPO DE AREA DE APLICACIÓN METODO CONVENCIONAL UTILIZANDO SPM-2000
SUPERFICIES CRITICAS en las que no
se puede aplicar SAND-BLAST, paquete
de regulación, equipos rotativos y módulos habitacionales y cuartos de control
UTILIZACIÓN DE
1. Escareadores
2. Pulidores
3. Cepillos de Alambre
4. Lijado
5. Lavado con Solvente
6. Aplicación de primario RP-4
con Tiempo de 24 horas
7. Aplicación de enlace RA-26
con tiempo de 24 horas
8. Aplicación de acabado RA-28 con tiempo de 24 horas
UTILIZACIÓN DE
1. Cepillado
2. Lavado con ASFANIL
3. Aplicación de SPM-2000
4. Acabado
TIEMPO DE APLICACIÓN 72 HORAS 12 HORAS
PIEZAS PREFABRICADAS, VÁLVULAS, ESPÁRRAGOS Y TORNILLOS UTILIZACIÓN DE
SAND BLAST
Aplicación de Primario RP-4 tiempo 24 horas.
Aplicación de enlac e RA-26 tiempo 24 horas.
Aplicación de acabado RA-28 tiempo 24 horas.
1. LIMPIEZA con cepillo y ASFANIL
2. Aplicación de SPM-2000
3. Acabado RA-28
TIEMPO DE APLICACIÓN 72 HORAS 12 HORAS
QUEMADURAS Por aplicación de
Soldadura (Soportes, cordones de
unión de soldaduras y unión de viguetas)
UTILIZACIÓN DE
1. Escareadores
2. Pulidores
3. Cepillos de Alambre
4. Lijado
5. Lavado con Solvente
6. Aplicación de primario RP-4
con tiempo de 24 horas
7. Aplicación de enlace RA-26
con tiempo de 24 horas
8. Aplicación de acabado RA-28 con tiempo de 24 horas
1) LIMPIEZA con cepillo y ASFANIL
2) Aplicación de SPM-2000
3) Acabado RA-28
TIEMPO DE APLICACIÓN 72 HORAS 12 HORAS

Con la utilización de SPM-2000 se ahorran

Alrededor de 58.57 horas en el total del proceso, por lo que representa en mano de obra, equipo y tiempos muertos por tiempo de curado.

Por lo que las ventajas de aplicación del producto SPM-2000, Convertidor polimérico de herrumbre, consisten en:
• Se aplica fácilmente, pudiendo usar únicamente brocha, rodillo o pulverizador.
• No reduce la cédula del tubo o lamina.
• Ahorra tiempo en la reparación de superficies que requieran de aplicación de recubrimiento, ya que solo es necesario que la superficie se encuentre libre de las capas de exceso de oxidación que puedan desprenderse al tacto.
• La aplicación del producto SPM-2000 ahorra Jornadas-hombre en las piezas prefabricadas, así como después de colocar espárragos, válvulas, tornillos ya que el producto se aplica directamente en la pieza.
• SPM-2000 ahorra más del 50% DE TIEMPO en el proceso de armado de andamios, debido a que el personal espera únicamente 12 horas para aplicar el acabado y no 48 horas.
• No se utiliza el equipo de SAND BLAST, lo que equivale a un ahorro en el traslado y manejo de este equipo.
• Ahorra el procedimiento de aplicación de RA-26.
• Se economiza en Jornadas-hombre, por la espera de tiempos de curado.

Si se hace una comparación de los costos que representa la aplicación del método convencional contra los que representa la aplicación de SPM-2000, tendremos que el precio unitario por M2 según ambos métodos.

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